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技术专家

海斯坦普 的研发团队致力于制造工艺优化,确保产品满足效率、重量、成本、质量、舒适和安全性等要求。
 

电池盒

电池盒主管 Sergio Faria 概括了 海斯坦普自主研发设计的电池盒的优点。
海斯坦普 正在开发的电池盒采用多种材料解决方案,包括铝框架式、钢模块化和异种材料的混合使用。
由于海斯坦普 电池盒的模块化和可拆卸性,使维修过程变得更加轻松安全。


 

热成型铝的应用

白车身研发部轻量化工艺工程师 María Giménez 解释了如何将热成型工艺用于制造全铝制底盘组件。
该工艺所涉及的新高强度铝合金,是通过将铝板加热到 500 摄氏度左右的范围,经过冲压得到的。

门环

白车身研发部协作开发产品经理 Xavier Valencia 展示了一体成型加固门环的特点。
海斯坦普设计的门环将多个部件集成为一体,简化后期组装工作,并且通过消除叠加区域提高材料耐用性。


 

海斯坦普激光软区技术

负责先进工艺设计的 Laura Galceran 总结了将激光 BKT 工艺用于零件制造的灵活性优势。
激光 BKT 技术或 Ges/Softbend 对特定区域的钢进行热处理,使其变得更加柔软,目的是
使这块区域能够在发生碰撞时起到吸能作用。
 

碰撞管理系统

研发部产品工程师 Isabel García 解释了 海斯坦普在众多保险杠中用到的碰撞管理技术的特性。
采用 CMS 技术制造的保险杠可减少碰撞时的冲击力,同时减轻了重量而提高了车辆轻便性。